आज इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के तेजी से विकास के कारण इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद छोटे और अधिक जटिल हो जाते हैं। इस तरह के रुझान के अनुकूल होने के लिए, इंजीनियर एसएमटी असेंबली/एसएमटी विनिर्माण विधि को अपनाते हैं।जब कुछ लोग इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों (स्मार्टफोन) के घटकों के साथ प्रिंटेड सर्किट बोर्डों को देखते हैंकंप्यूटर, मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक्स, दूरसंचार इलेक्ट्रॉनिक्स, कार इलेक्ट्रिक पार्ट्स आदि) के बारे में सोच सकते हैं कि ये घटक बोर्डों पर कैसे लगाए जाते हैं।वे द्वारा माउंट कर रहे हैंएसएमटी विधानसभा.
क्या आप एसएमटी पीसीबी असेंबली प्रक्रिया के बारे में ठीक से जानते हैं? इस लेख को देखकर एसएमटी पीसीबी असेंबली प्रक्रिया के बारे में अधिक क्यों नहीं सीखते हैं?
एसएमटी पीसीबी असेंबली प्रक्रिया क्या है?
एसएमटी पीसीबी असेंबली प्रक्रिया प्रिंटेड सर्किट बोर्ड की सतह पर सीधे घटकों को इकट्ठा करने की प्रक्रिया है। यह पीटीएच असेंबली से अलग है।पीटीएच संयोजनछेद विधानसभा के माध्यम से plated है, जिसका अर्थ है कि हम पीसीबी छेद में घटक पिन प्लग पहले और फिर छेद में पिन मिलाप।
एसएमटी पीसीबी असेंबली प्रक्रिया में 8 चरण
अब हम जानते हैं कि एसएमटी पीसीबीए क्या है. अगले पीसीबी एसएमटी विधानसभा प्रक्रिया के लिए एक विस्तृत परिचय आता है.विएशन, हम आमतौर पर सतह माउंट विधानसभा प्रक्रिया में निम्नलिखित 8 कदम करते हैं।
1आने वाली सामग्री निरीक्षण
यह एसएमटी पीसीबी असेंबली प्रक्रिया का पहला कदम है। सभी आने वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों का पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें सभी पीसीबी भाग और मुद्रित सर्किट बोर्ड शामिल हैं।सभी एसएमडी पीसीबी घटक एक ही पैकेज में होना चाहिएपीसीबी को अच्छी स्थिति में होना चाहिए, उदाहरण के लिए, कोई ऑक्सीकरण नहीं, कोई विरूपण नहीं, आदि।सतह माउंट प्रौद्योगिकी पीसीबी विधानसभा के लिए घटक निरीक्षण बहुत महत्वपूर्ण हैं.
2. एसएमटी विधानसभा से पहले तैयार करें
जब सभी सामग्री तैयार हो जाती है, तो हमें विशिष्ट एसएमटी पीसीबी असेंबली प्रक्रिया से जुड़ी सभी चीजों को तैयार करने की आवश्यकता होती है। स्टैंसिल को करने की आवश्यकता होती है, पीसीबी और बीजीए चिप्स को बेक करने की आवश्यकता होती है,चुनें और स्थान फ़ाइलें उपयोग करने के लिए तैयार हैं, और उपयुक्त फीडर पीसीबी एसएमटी विधानसभा प्रक्रिया के लिए तैयार हैं।
3. सोल्डर पेस्ट जोड़ें
यह हमारे सतह माउंट पीसीबी विधानसभा शुरू करने के लिए समय है जब सब कुछ तैयार है. सबसे पहले, पीसीबी पर पैड के लिए मिलाप पेस्ट जोड़ा जाता है. इस सतह माउंट विधानसभा प्रक्रिया में, हम पीसीबी के लिए पैड के लिए मिलाप पेस्ट जोड़ने के लिए शुरू करते हैं.आप स्टेनलेस स्टील स्टैंसिल जो सर्किट बोर्ड पर कवर किया जाएगा बाहर करना होगा, और स्टेनलेस स्टील के स्टैंसिल पर छेद के माध्यम से पीसीबी बोर्ड पर मिलाप पेस्ट प्रिंट करें।विभिन्न डिजाइनों के एनर्जी एंड पावर पीसीबी को पीसीबी के विभिन्न स्थानों पर सोल्डरिंग पेस्ट प्रिंट करने की आवश्यकता होती है, इसलिए विभिन्न डिजाइनों के पीसीबी को स्टेनलेस स्टील के स्टैंसिल डिजाइन करने की आवश्यकता है।
स्टील स्टेंसिल पर छेद सामान्य रूप से लेजर द्वारा काटा जाता है। पीसीबी बोर्ड पर पेस्ट मुद्रित होने के बाद, पेस्ट को सॉल्डरिंग-पेस्ट प्रिंटिंग निरीक्षण या एक क्यूए कार्यकर्ता द्वारा जांचने की आवश्यकता होती है,यह सुनिश्चित करने के लिए कि पेस्ट सही स्थिति में मुद्रित हैयदि सब कुछ सही है, तो इलेक्ट्रॉनिक घटकों की असेंबली कार्य जारी रखने के लिए पेस्ट-प्रिंट पीसीबी को एसएमटी उत्पादन लाइन पर रखा जाएगा।सोल्डर पेस्ट मशीन पीसीबी के नंगे बोर्ड पर सोल्डर पेस्ट जोड़ने के लिए उपकरण है- बेशक, सोल्डर स्टैंसिल का प्रयोग करना आवश्यक है।
Viasion में, हम उच्च गुणवत्ता वाले SMT असेंबली सुनिश्चित करने के लिए दुनिया के सर्वश्रेष्ठ सॉल्डर पेस्ट का उपयोग करते हैं, जैसे कि अल्फा और सेन्जू।कृपया ध्यान दें कि मिलाप पेस्ट 0-10 डिग्री सेल्सियस पर रेफ्रिजरेटर में संग्रहीत किया जाना चाहिए, और उपयोग से पहले मिश्रित किया जाना चाहिए।
4. पिक एंड प्लेस मशीन की सहायता से घटकों को माउंट करें
जब पीसीबी पर छापा जाता है और निरीक्षण के बाद अच्छी गुणवत्ता का होता है।हम पीसीबी के साथ मुद्रित पर SMD घटकों को रखने के लिए एक उच्च परिशुद्धता पिक-और-स्थान मशीन का उपयोग करने की जरूरत है मिलाप पेस्टहम यमाहा द्वारा बनाई गई उच्च सटीकता वाली मशीन का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पीसीबी के पैड पर घटकों का स्थान बहुत सटीक हो।
एसएमडी पीसीबी घटकों को सामान्य रूप से रीलों/ट्रे में तैयार किया जाएगा, लेकिन यह हमेशा सामान्य है कि प्रोटोटाइप सतह माउंट पीसीबी असेंबली के लिए एसएमडी पीसीबी घटकों को ढीले पैकेज में आपूर्ति की जाती है।वे पिक-एंड-प्लेस मशीनों में लोड करते हैंयह सुनिश्चित करने के लिए एक सॉफ्टवेयर प्रणाली है कि इलेक्ट्रॉनिक घटकों को लोड करने की प्रक्रिया में कोई त्रुटि न हो।
एसएमटी मशीन उन एसएमडी पीसीबी घटकों को सही स्थिति में सही एक्स-वाई निर्देशांक पर ले जाएगी, जो पूर्व-प्रोग्राम किए गए हैं।एसएमडी पीसीबी घटकों को एसएमटी असेंबली समाप्त करने के बाद रिफ्लो मशीन में पीसीबी पर मिलाया जाएगा. एसएमडी पीसीबी घटकों को पहले पीसीबी पर रखा जाता है लेकिन रिफ्लो ओवन के माध्यम से चलने के बिना।हमारे इन-लाइन उत्पादन इंजीनियर SMD पीसीबी घटकों सही हैं सुनिश्चित करने के लिए पहली लेख निरीक्षण करेगाइस एसएमटी पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया में एक समर्पित प्रथम-आइटम परीक्षण उपकरण की आवश्यकता है।
5पीसीबी पर मिलाप घटक
वाष्प-चरण मिलाप और रिफ्लो मिलाप को पीसीबी पर घटकों को मिलाप करने के तरीकों के रूप में माना जाता है। विभिन्न परिस्थितियों को पूरा करने के लिए उनके अलग-अलग फायदे हैं। जैसा कि कई विशेषज्ञ बताते हैं,वाष्प-चरण मिलाप के लिए नमूने या मिलाप-संवेदनशील घटकों के निर्माण के लिए लागू होता हैवाष्प-चरण मिलाप पीसीबी को तब तक गर्म करता रहता है जब तक पीसीबी पर मिलाप पेस्ट पिघल नहीं जाता। पिघलने का बिंदु ठंडा होने के बाद, घटक पीसीबी पर बंधे होंगे।
बड़े पैमाने पर उत्पादन के व्यावहारिक अनुभव के संबंध में, एसएमटी में रिफ्लो सोल्डरिंग तकनीक आम हैपीसीबी विनिर्माण प्रक्रियारिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया में नाइट्रोजन वातावरण की आवश्यकता होती है और इसमें प्रिंटेड सर्किट बोर्ड डालने की आवश्यकता होती है। सोल्डर पेस्ट को गरम हवा से आवश्यकतानुसार पिघलाया जाता है।फिर पीसीबी बोर्ड के तापमान को ठंडा, और इलेक्ट्रॉनिक घटक पीसीबी पर स्थायी रूप से तय किए जाएंगे।
विएशन में, हम रिफ्लो सोल्डरिंग का उपयोग करते हैं। जब हमारे क्यूए कर्मचारी जांचते हैं कि एसएमडी पीसीबी घटकों का स्थान सही है और अच्छी स्थिति में है, तो हम पीसीबी को रिफ्लो ओवन में चलाएंगे।हम 10 10 तापमान क्षेत्र reflow ओवन का उपयोग अच्छा वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिएबेशक, इंजीनियर को परियोजना के लिए बिल्कुल उपयुक्त होने के लिए प्रोफाइल को समायोजित करने की आवश्यकता है।
6. 100% एओआई निरीक्षण
क्या हम पीसीबी पर सफलतापूर्वक भागों को मिलाए जाने के बाद राहत ले सकते हैं? बेशक नहीं। हमें अभी भी यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि एसएमटी पीसीबी असेंबली प्रक्रिया सही है और इसमें कोई गलती नहीं है।तो हम बड़े पैमाने पर उत्पादन में AOI निरीक्षण का उपयोग.
वहाँ कई कैमरे हैं,जिसका उपयोग पीसीबी बोर्ड की तस्वीर लेने के लिए किया जाता है, जो कि घटकों को मिलाप करने के बाद और उन तस्वीरों को एओआई प्रणाली को भेजता है जो किसी भी त्रुटि के मामले में प्रत्येक फोटो की तुलना सही पीसीबी तस्वीरों के नमूने के साथ करता है।यह ऑपरेटर को सूचित करेगा कि किस बोर्ड में त्रुटि है, फिर दोषपूर्ण सर्किट बोर्ड को फिर से निरीक्षण के लिए बाहर ले जाया जाएगा।
यह कहना अतिशयोक्ति नहीं है कि एओआई निरीक्षण प्रणाली के बिना पीसीबी एसएमटी असेंबली प्रक्रिया की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित नहीं की जा सकती है।एसएमटी उत्पादन के बाद हमारे सभी पीसीबीए का 100% एओआई (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण) द्वारा निरीक्षण किया जाता है ताकि एसएमटी उत्पादन में खराब सॉल्डर जोड़ों या गलत घटकों से बचा जा सके.
7. 100% दृश्य निरीक्षण
हालांकि एओआई पीसीबी एसएमटी असेंबली प्रक्रिया में अधिकांश दोषों का पता लगा सकता है, लेकिन कॉस्मेटिक दोषों के लिए भी दृश्य दोष निरीक्षण की आवश्यकता होती है, जैसे कि पीसीबी के नंगे बोर्डों पर छोटे खरोंच।हम समझते हैं कि दृश्य निरीक्षण बहुत समय लेने वाला और महंगा है, लेकिन हम हमेशा दोषपूर्ण पीसीबी को बाहर भेजने से बचने के लिए 100% दृश्य निरीक्षण करते हैं।
8. QA निरीक्षण
हमारे क्यूसी कार्यकर्ताओं ने एसएमटी असेंबली पीसीबी के निरीक्षण के बाद, हमारे क्यूसी कर्मचारी पीसीबी की जांच करेंगे, ग्राहक के चित्र और हमारे इंजीनियरों के नोट्स की तुलना करेंगे,आदि सुनिश्चित करने के लिए सतह माउंट प्रौद्योगिकी विधानसभा ठीक से किया जाता हैइसका मकसद यह सुनिश्चित करना है कि पीसीबी को सतह माउंटिंग सोल्डरिंग में सही ढंग से निर्मित किया जाए।एसएमटी विधानसभाकिया जाता है और अगली प्रक्रिया के लिए प्रवाह करने के लिए तैयार है।